Содержание
Введение
1 Краткое описание последовательности технологических операций
2 Сортамент продукции
3 Технологические схемы
4 Технология производства горячекатаных листов на стане 5000
4.1 Основные требования к исходным (сырьевым) материалам и заготовке
4.1.1 Исходная заготовка
4.1.2 Технические требования к слябам
4.1.3 Приемка слябов
4.1.4 Подготовка слябов
4.2 Основные требования к выпускаемой продукции
4.2.1 Марочный и размерный сортамент стана
4.3 Описание и параметры режимов технологического процесса по операциям
4.3.1 Технология нагрева металла перед прокаткой
4.3.2 Прокатка слябов
4.3.3 Охлаждение раскатов в установке ускоренного охлаждения
4.3.4 Отделка раскатов
4.4 Окончательная приемка, складирование и отгрузка готовой продукции (Г)
4.5 Термообработка
4.5.1 Основные требования к подкату
4.5.2 Основные технологические операции
4.5.3 Технологическая карта термического участка
Список использованных источников
Введение
Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валах (собственно прокатки), дальнейшей ее обработки (плавки, резки и др.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинковыванная полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие “прокатный стан “, однако они необходимы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска готовой продукции требуемого качества
Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося точностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, всевозрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывно литой заготовки.
Удельный вес листовой продукции в современной структуре сортамента проката непрерывно увеличивается. Это связано не только со спецификой отдельных отраслей промышленности, но и с преимуществами внедрения листового металла в машиностроении (вместо трудоемкого литья, поковок), развития сварных конструкций, увеличения производства сварных труб, в том числе для магистральных трубопроводов, и т. д.
Исходными заготовками для листов служат обжатые или литые (на установках непрерывной разливки стали) плоские заготовки - слябы. Резко сократилось производство листа непосредственно из слитков, характерное для старых толстолистовых станов и тонкого листа из полосы, сутунки, билета, карточки. Наблюдается тенденция увеличения веса обжатых и литых слябов до 25-30 т, что обеспечивает укрупнение рулонов листа, выгодное для дальнейшей обработки. Горячую прокатку тонких листов производят на непрерывных и полунепрерывных станах, которых в настоящее время насчитывается в мире более 100 штук с суммарной производственной мощностью до 130 млн. т в год.
По числу и расположению рабочих клетей толстолистовые станы бывают одноклетевые (дуореверсивные, кварто-реверсивные, трио Лаута), двухклетевые линейные и с последовательным расположением (тандем), полунепрерывные и непрерывные.
Одноклетевые и двухклетевые линейные станы, как малопроизводительные и не обеспечивающие хорошего качества продукции, применяют редко. Специа-лизированными толстолистовыми станами принято считать двухклетевые станы с последовательным расположением клетей - для прокатки листов толще 8-12мм и шире 1850мм, так как более тонкие и узкие листы выгоднее прокатывать на полунепрерывных и непрерывных тонколистовых станах. Новые специализированные толстолистовые станы строят с длиной бочки валков 2000-5000мм (чаще 2800- 4300мм). Современные толстолистовые станы (двухклетевые) имеют производительность 900-1200 тыс. т в год, есть и более производительные специализированные полунепрерывные станы для прокатки толстых листов шириной более 3000 мм.
Толстолистовой стан 5000 Магнитогорского меткомбината введен в эксплуатацию в 2008 году. Этот уникальный стан, обладающий самыми современными характеристиками и не имеющий аналогов в России.
Генпроектировщик стана – ОАО «Магнитогорский Гипромез».
Генпоставщик оборудования – ф. «SMS Siemag».
Толстолистовой стан 5000 предназначен для получения проката из углеродистых и высокопрочных сталей для производства труб большого диаметра для нужд нефтяной и газовой промышленности, судостроения, мостостроения, котлостроения, гражданского и промышленного строительства.
Годовой объем производства – 1,5 млн. тонн по годному.
Исходной заготовкой для производства толстого листа и плит используются непрерывнолитые слябы габаритами:
- толщина – 190, 250 и 300 мм;
- ширина – 1400-2700 мм;
- длина – 2500-4800 мм;
- масса – до 30 тонн.
Сортамент выпускаемой продукции:
- листы толщиной 8-50 мм;
- плиты толщиной 51-160 мм;
- шириной 1500-4800 мм;
- длиной 6000-24000 мм.
Список использованных источников
[1] ВТИ-001-П-МСК-01-2012 «Подготовка металла на участках отделки непрерывно-литых заготовок ОАО «ММК» работниками ЗАО МСК».
[2] ТИ 101-П-ГЛ9-1 «Технология нагрева металла в нагревательных печах стана 5000».
[3] ТИ-101-П-ГЛ9-2-2012 «Технология производства горячекатаных листов на стане 5000».
[4] ВТИ-101-П-ГЛ9-7-2009 «Отбор проб, заготовок и образцов для механических испытаний толстолистовой стали».
[5] Официальный сайт ОАО «ММК» http://www.mmk.ru/
